通过塑性变形进行金属加工是一种常见的加工方法，其中管道和棒材通常被拉伸和加工。 常用的拉拔设备是拉拔机，现有拉拔机的主要部件包括装配有拉拔外模的外模座、用于定位内模芯棒的芯棒座和装配有用于往复运动的卡盘的拉拔车。在拉伸之前，拉伸材料的前端需要穿过外模具并被卡盘拧紧。

 在现有技术中，当使用卡盘夹紧拉伸材料时，夹紧和松开的目的通常通过手动推动和拉动机械连杆装置来实现。这种夹紧方法需要时间和精力，手动夹紧不能很好地控制夹紧力，一些拉伸材料不能有效地预紧，也不能拉到位，从而影响拉伸质量和生产效率。

 拉拔机卡盘的预夹紧装置包括:顶杆，用于压紧拉拔机材料，顶杆的一端设有限位板，顶杆的另一端滑动安装在拉拔机卡盘上；返回装置，设置在限位板和拉夹头之间，用于返回芯棒；流体传动装置设置在顶杆远离拉夹头的一端，流体传动装置的输出轴用于推动顶杆沿顶杆的轴向移动。 拉拔前，顶杆被流体传输装置推动以夹紧拉拔材料。拉伸完成后，流体传输装置放松，顶杆在返回装置的作用下下降。采用流体传动装置代替人工，省时省力，推力可控，可根据不同的拉伸材料进行调整，实现了拉伸材料的有效预紧，提高了生产效率。